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上周在临安的工作室整理档案，翻到一份三年前的包装设计初稿，边缘的铅笔标注还清晰，当时客户拿着我们的出血位标记，问为什么比别家多两毫米。
市面上多数包装设计会按通用标准留三毫米出血，只求印刷模切不出大错，我们却坚持给常规品类留五毫米，哪怕会多耗一点耗材。这两毫米的余量，是给模切师傅留的微调空间，也是给后期覆膜、裁切的误差留的缓冲——去年有个食品客户的包装，就因为多留的这两毫米，批量模切时没出现一处毛边，客户后来给我们介绍了三个同行业的新合作方。
常见做法是优先选成本低的覆亚膜，不管产品属性，我们却会蹲在材料仓库摸遍样册，给临安的手工酱客户选了带细微颗粒的触感膜。虽然比普通膜多花了一点预算，但客户拿到样时说“这包装摸起来就像我家酱的质感”，后来这个包装成了他们的爆款，单款销量翻了一倍。
很多同行打一次数码样就定稿，我们却要打三次样：第一次看色彩还原度，第二次看印刷质感，第三次看批量生产的稳定性。去年有个坚果客户，我们第三次打样时发现批量封边有微小翘边，及时调整了胶量配比，帮客户避免了大货损失。
我们有200多位坐班设计师，每个人都要跟着项目走完整流程，从前期调研到后期打样全程跟进；我们的合作制作环节全部走代采，设计定稿后才启动制作，而且是货到付款，确保客户收到的每一件包装都符合要求；至今我们累计服务7000多家客户，其中近三成是老客户介绍来的，这份信任比任何订单都珍贵。
包装设计这行，不缺快出方案的，不缺低价的，我们偏要在这些别人忽略的细节上花慢功夫——不是为了炫技，是因为知道客户要的不是一张好看的图，是能帮他们卖货、能让他们放心托付的包装。